對軟態(tài)、硬態(tài)、半硬態(tài)等經(jīng)固溶處理的鈹青銅材料及所成形的零件進(jìn)行時(shí)效處理的主要目的是產(chǎn)生沉淀硬化，然而，采用不同的時(shí)效溫度和時(shí)間，是能夠使時(shí)效處理后的合金獲得不同的強(qiáng)度、硬度、塑性、導(dǎo)電性、沖擊韌性和滯彈性的配合的。

時(shí)效處理后的鈹青銅的性能，如強(qiáng)度、硬度、塑性、導(dǎo)電率等主要決定于合金的含鈹量、時(shí)效溫度、時(shí)效時(shí)間以及固溶處理后的冷加工等參數(shù)。此外，材料的晶粒大小、雜質(zhì)含量、淬火后殘留富鈹相的尺寸和分布等對時(shí)效后的性能也有影響。

值得一提的是，時(shí)效處理能不同程度的提高合金的強(qiáng)度、硬度和導(dǎo)電率，而塑性則發(fā)生下降；固溶處理后的冷加工能使合金時(shí)效處理后獲得更高的強(qiáng)度和硬度，而時(shí)效處理后合金的塑性和導(dǎo)電性則較未冷加工者為低；提高時(shí)效溫度能加快時(shí)效的進(jìn)程，使鈹青銅材料經(jīng)較短時(shí)間的時(shí)效既能獲得恒溫時(shí)效曲線中的峰值強(qiáng)度，但其數(shù)值則隨時(shí)效溫度的升高而下降。

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