銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，其生產(chǎn)的方式主要有兩種，連鑄連軋法以及上引連鑄法。銅板生產(chǎn)廠家的相關(guān)人士表示，連鑄連軋低氧銅桿的生產(chǎn)方法較多，其特點(diǎn)是金屬在豎爐中熔化后，銅液銅桿保溫爐、滯槽、中間包，從澆管進(jìn)入封閉的模腔內(nèi)，采用較大的冷卻強(qiáng)度進(jìn)行冷卻，形成鑄坯，然后進(jìn)行多道次軋制，生產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織，原來(lái)的鑄造組織已經(jīng)破碎，含氧量一般為200-400ppm之間。

銅板生產(chǎn)廠家表示，無(wú)氧銅桿國(guó)內(nèi)基本全部采用上引連鑄法生產(chǎn)，金屬在感應(yīng)電爐中熔化后，銅桿石墨模進(jìn)行上引連續(xù)鑄造，之后進(jìn)行冷軋或冷加工，生產(chǎn)的無(wú)氧銅桿為鑄造組織，含氧量一般在20ppm以下，由于制造工藝的不同，所以，在組織結(jié)構(gòu)、氧含量分布、雜質(zhì)的形式及分布等諸多方面有較大差別。

銅板生產(chǎn)廠家的相關(guān)人士表示，銅桿的拉制性能跟很多因素有關(guān)，如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、工藝控制等，連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是銅桿氣體的燃燒，使銅桿熔化，在燃燒的過(guò)程中，銅桿氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質(zhì)進(jìn)入銅液，因此，連鑄連軋法對(duì)原料要求相對(duì)低一些，上引連鑄法生產(chǎn)無(wú)氧銅桿，由于是用感應(yīng)電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”、“銅豆”基本都融入到銅液中，其中融入的S對(duì)無(wú)氧銅桿塑性影響極大，會(huì)增加拉絲斷線率。

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