鎢銅合金既具有鎢的高強度、高硬度、低膨脹系數(shù)等特性，同時還具有銅的高塑性、良好的導電、導熱等特性，導致零件加工難度大、廢品率高、刀具浪費大等問題。比如零件加工時絲錐折斷率高，磨損快，成品檢驗經(jīng)常出現(xiàn)零件大比率不合格的現(xiàn)象。下面，鉻鋯銅廠家有關人士為大家?guī)砥渎菁y加工不合格的主要原因分析，一起來了解一下。

鎢銅合金絲時絲錐易磨損和折斷，是螺紋加工不合格的主要原因，而絲錐易磨損和折斷的主要因素有：由于鈹銅合金的加工特性，易造成絲錐磨損較快，導致小直徑內(nèi)螺紋中徑不合格，螺紋T塞規(guī)不能旋入到位，若持續(xù)加工，絲錐容易折斷。

鉻鋯銅廠家的相關人士表示，使用絲錐加工盲孔時，鉆孔深度沒有達到螺紋的有效深度，導致絲錐折斷；而在使用絲錐加工鎢銅合金盲孔時，形成短屑，由于螺紋底徑直較小，容屑空間的螺紋低進較小，容屑空間有限，不能及時清理，會造成堵塞，導致絲錐折斷，解決絲錐易磨損的折斷問題的措施：

鉻鋯銅廠家表示，攻絲時應盡量選擇剛性好、帶涂層的絲錐，即將原來使用的高速鋼無涂層螺旋絲錐更換為蒸汽回火物理涂層，含鈷高速鋼直槽絲錐，通過手工磨制的方法，增大該絲錐背以及前角，使絲錐刀刃厚度較薄，可以有效的增加絲錐的剛性和鋒利程度。

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